Planowanie i harmonogramowanie produkcji
Obszar planowania MRP jest podstawowym narzędziem służącym do bilansowania / kalkulowania zapotrzebowań a następnie zestawiania ich ze sposobami realizacji.
Planowanie i Harmonogramowanie
Zapotrzebowanie
Kalkulacja zapotrzebowań materiałowych na podstawie:
- Zamówień Klienta,
- Zleceń produkcyjnych,
- Prognoz sprzedażowych,
- Zapasów bezpiecznych,
- MPS (Główny Harmonogram).
Kalkulacja
W ramach przetwarzania zapotrzebowań uwzględniane są między innymi:
- Czasy dostaw / realizacji,
- Parametry konsolidacji zapotrzebowań,
- Minimalne / wielokrotności / maksymalnych ilości Partii
- Aktualnych obciążeń maszyn i dostępności zasobów,
- Planowanie w dwóch trybach: czasów ograniczonych i nieograniczonych ze szczegółowością do konkretnych zasobów.
Realizacja
Generowanie:
- Zamówień lub Zapotrzebowań zakupowych,
- Zleceń lub Harmonogramów produkcyjnych.
Pozostałe
- Możliwość łącznie bezpośredniego (zamówień ze zleceniami w różnych układach)
- Grupowanie zapotrzebowań według obsługujących planistów,
- Uwzględnienie kontraktów zakupowych oraz hierarchii dostawców.
Moduł APS (Advanced Planning and Scheduling) znacząco rozszerza działanie klasycznego MRP i oferuje w swoim zakresie:
Moduł planowania (APS) produkcji
Długoterminowe planowanie
zapotrzebowań materiałowych
(Stany minimalne / Zamówienie
klienta / Prognozy / Master
Production Schedule)
Sposoby realizacji zapotrzebowań
(Zlecenia Produkcyjne /
Harmonogramy Produkcyjne /
Zamówienia Zakupu)
Rozkładanie procesu w czasie
(wykres Gantt-a / bilans mocy
produkcyjnych).
Moduł Harmonogramowania produkcji
Operacyjne harmonogramowanie w krótkim lub średnim okresie
Przydzielenie (kolejkowanie) operacji technologicznych na odpowiednie zasoby i stanowiska (w tym planowanie zasobów ludzkich).
Harmonogram uwzględnia między innymi priorytety, algorytmy, reguły harmonogramowania, obciążenia, możliwości użycia konkretnych zasobów, kalendarz produkcyjny.
W ramach modułu harmonogramowania i planowania produkcji możliwa jest praca w ramach następujących procesów:
- Analizy What-If | budowa alternatywnych planów i harmonogramów,
- Analiza obciążeń | analiza profili obciążeń zasobów w ramach dostępnych godzn,.
- Analiza wąskich gardeł | z perspektywy dostępności zasobów oraz dostępności materiałów / półproduktów,
- Kolejkowanie | pracowanie na wyliczonej kolejce realizacji operacji zwizualizowanej wykresami Gantt-a na poziomie globalnym oraz poszczególnych zleceń,
- Powiązania i zależności | analiza powiazań pomiędzy zapotrzebowaniami a sposobami realizacji na poziomie szczegółów oraz podsumowań planowania.
